Aký je pracovný princíp stroja na rúrky?

Ako základné vybavenie pre spracovanie trubice,strojdosahuje zníženie koncového priemeru trubice pomocou mechanickej sily a spolupráce s plesňami. Jeho pracovný princíp integruje prenos energie, tvarovanie foriem a presné riadenie, aby sa zabezpečila konzistentnosť a pevnosť zmršťovania trubice.

Power Systém je základným zdrojom riadenia stroja na rúrky. Motor premieňa rýchlosť na krútiaci moment cez reduktor (zvyčajne výstupný krútiaci moment 50-5000N ・ m, prispôsobený rôznym priemerom rúrky), poháňa vreteno, aby sa otáčalo cez prenosový hriadeľ a kužeľová forma spojená s predným koncom pohybu vretena. Hydraulický stroj na zmrštenie rúry poskytuje axiálny ťah (tlak môže dosiahnuť 10-30MPa) cez olejový val, aby sa forma zatlačila na kŕmenie rovnomernou rýchlosťou pozdĺž osi skúmavky. V porovnaní s mechanickým typom je ľahšie regulovať veľkosť tlaku a je vhodné pre spracovanie tenkostenných trubíc (hrúbka ≤2 mm), aby sa zabránilo nadmernej deformácii a praskaniu.

Spolupráca medzi formou a trubicou určuje zmenšujúcu presnosť. Podľa materiálu potrubia (uhlíková oceľ, nehrdzavejúca oceľ, medené potrubie atď.) Sa vyberie forma so zodpovedajúcou tvrdosťou (HRC55-62). Vnútorná otvor formy je štruktúra stupňovitého kužeľa (zúženie 3 ° -15 °). Keď je potrubie tlačené k vchodu do formy mechanizmom napájania, rotujúca vnútorná stena formy kontaktuje vonkajší povrch potrubia a trecie potrubie poháňa potrubie, aby sa synchrónne otáčala. Zároveň axiálny tlak núti kov potrubia, aby prúdil pozdĺž povrchu kužeľa formy, aby sa dosiahol zníženie priemeru (rozsah redukcie je zvyčajne 10%-40% pôvodného priemeru rúrky).

Riadiaci systém zaisťuje presné porovnávanie parametrov. Stroj na zmrystiek CNC rúrky je vybavený riadiacim systémom PLC, ktorý môže predvoliť parametre, ako je dĺžka redukcie (chyba ± 0,1 mm), rýchlosť podvádzania (5-30 mm/s) a rýchlosť formy (100-500R/min). Fotoelektrický senzor monitoruje polohu potrubia v reálnom čase a automaticky sa zastaví kŕmenie, keď sa dosiahne dĺžka redukcie predvolieb. V prípade silných stien (hrúbka> 3 mm) systém začne segmentovaný redukčný režim a postupne dokončí zníženie 3-5 krát, aby sa predišlo nadmernej sile v jednom čase, čo spôsobilo vrásky v potrubí.

Pomocné zariadenia zlepšujú stabilitu spracovania. Mechanizmus kŕmenia používa valček v tvare V na upustenie potrubia (upínacia sila je nastaviteľná), aby sa zabezpečilo, že prekrývanie medzi osou potrubia a osou formy je počas kŕmenia <0,05 mm; Chladiaci systém rozprestiera reznú tekutinu do kontaktnej časti medzi formou a potrubím cez olejovú dýzu, aby sa znížila teplota trecieho trenia (regulovaná pod 80 ℃) a zabránila oxidácii a zmeneniu povrchu potrubia. Po spracovaní mechanizmus demouldingu automaticky vytlačí zmenšenú rúru, aby sa dosiahla nepretržitá výroba.

Od veľkosti prispôsobenia kovových potrubí až po požiadavky na tesnenie pritrúbok,strojNahrádza tradičné manuálne zmenšovanie mechanizovaným spôsobom koordinovanou prevádzkou „riadenia energie“, ktorá zvyšuje účinnosť spracovania viac ako 5-krát, a pevnosť v ťahu v bode zmenšovania zostáva viac ako 90% pôvodného potrubia, čím sa stáva kľúčovým zariadením v oblasti spracovania potrubí.